Досконалість в деталях – корпуси для обладнання MSG Equipment

1. Проектування
2. Основні характеристики
3. Конструкція
4. Гибка металу на пресах з ЧПУ
5. Встановлення кріпильних елементів
6. Антикорозійне покриття
7. Логотип та інформаційні написи
8. Ергономічність

Наша мета - підвищити рівень автоматизації робочих процесів в автосервісах, СТО, майстернях. Обладнання MSG Equipment дає змогу мінімізувати ручну працю та значно скоротити час обслуговування/діагностики/ремонту автомобілів.

Процес розробки та виготовлення корпусів для стендів і тестерів MSG Equipment також максимально автоматизований. Наші фахівці беруть участь у створенні 3D-моделі та в процедурі складання, всі інші процеси – автоматизовані.

Проектування

На початковому етапі створення корпусів ми розробляємо спеціальну 3D-модель і конструкторські креслення майбутньої оболонки стенда. Визначаємо габаритний розмір, конструктивні особливості, функціонал, технологічність і зовнішній вигляд корпусу. Ретельно продумуємо та прораховуємо кожен елемент і деталь корпусу.

Основні характеристики корпусів стендів MSG Equipment:

• фірмовий стиль;
• висока міцність;
• жорсткість;
• легкість;
• ергономічність;
• безпека.

Конструкція

Корпуси стендів витримують високі навантаження без деформацій, тому що під час діагностики деяких агрегатів необхідно створювати великі сили і крутильні моменти. Наприклад, стенд MS1000+ для діагностики амортизаторів може перевіряти агрегат будь-якого типу під навантаженням до 1000 кілограм.

У корпусах стендів ми застосовуємо просторово-трубну рамну конструкцію з елементами місцевого посилення. Основну частину каркасних деталей корпусу виготовляємо методом лазерного різання на спеціальному верстаті ЧПУ. За допомогою лазера ми вирізаємо окремі елементи конструкції будь-якої конфігурації та розміру. Щоб з'єднати окремі деталі корпусу, застосовуємо зварювання в середовищі вуглекислого газу або зварювання електродом, що не плавиться, у середовищі аргону, залежно від матеріалів, які зварюють.

Таким чином виходить монолітна легка конструкція, що забезпечує необхідну міцність, жорсткість конструкції.

Гибка металу на пресах з ЧПУ

Для згинання розгортки з листового металу використовуємо гнучкі преси з ЧПУ. Використовуючи згини, ми можемо легко реалізувати найсміливіші дизайнерські рішення, забезпечуючи необхідну жорсткість корпусу, без внесення в конструкцію додаткових елементів.

Встановлення кріпильних елементів

У всіх корпусах стендів і тестерів MSG Equipment ми передбачили спеціальні місця для кріплення плат, кабельних виводів, панелей керування тощо. Використовуючи запресовувані або приварні різьбові елементи, монтуємо в корпус радіоелементи та електронні компоненти.

Антикорозійне покриття

Щоб захистити металеві корпуси від корозії, ми застосовуємо лакофарбове або гальванічне покриття. Для нанесення лакофарбового покриття використовуємо технологію порошкового фарбування. Серед її головних переваг: стійкість до механічних впливів, можливість використання в будь-яких кліматичних умовах.

Додатково цей метод забарвлення надає нашим корпусам привабливішого зовнішнього вигляду, підвищує електрозахист і зносостійкість поверхні, а також екологічність, завдяки відсутності розчинника у фарбі. Елементи корпусів, що контактують з агресивними середовищами, наприклад, гальмівною рідиною, ми виготовляємо з нержавіючої сталі. Як це зроблено в стенді MS300 для діагностики гальмівних супортів.

Логотип та інформаційні написи

На нашому обладнанні є написи, які несуть важливу інформацію та допомагають спеціалісту працювати зі стендами. Вони мають бути чіткими та добре читабельними завжди. Наприклад, «Навантаження», «Обороти приводу», «Напруга». Логотип та іншу інформацію ми наносимо на корпус методом UV-друку. Кожен стенд або тестер має інформаційну табличку, що містить унікальний номер виробу, написи на якій виконані лазерним гравіюванням.

Ергономічність

Розміри корпусів і розташування всіх елементів на корпусах відповідають ергономічним вимогам, що забезпечує комфортну роботу з нашим обладнанням. Компонуючи елементи корпусів, ми приділяємо велику увагу сервісним прорізам, вікнам і дверям для максимально зручного обслуговування стенда під час експлуатації. Це можна побачити на прикладі стенду для діагностики та ремонту амортизаторів MS1000+.

Всі прийняті конструкторські та технологічні рішення при виготовленні корпусів забезпечують довгий термін служби нашого обладнання, а також зручність і безпеку в процесі експлуатації.